小型鹽水噴霧試驗箱，又稱鹽霧試驗機或鹽霧箱，是一種用于模擬鹽霧腐蝕環境，以檢測材料或產品耐腐蝕性能的實驗設備，廣泛應用于電子、電工、汽車、金屬制品等行業。該設備通過噴霧裝置將配置好的鹽溶液（如5%濃度的氯化鈉溶液）霧化，形成微小鹽霧顆粒，均勻彌漫在工作室內，使樣品在設定的溫度和濕度條件下長時間暴露，從而加速腐蝕過程。這種測試方法能在較短時間內評估材料或產品的耐腐蝕性能，相較于自然環境測試，效率大幅提升。

　　小型鹽水噴霧試驗箱主要用于模擬鹽霧環境，測試金屬材料、鍍層、涂層等的耐腐蝕性能，其操作需嚴格遵循流程以確保試驗準確性和設備安全。以下是詳細操作流程：

　　一、試驗前準備

　　設備檢查與環境確認

　　檢查設備放置是否水平、穩固，周圍無易燃物、腐蝕性氣體，且通風良好（避免鹽霧聚集影響試驗環境）。

　　檢查箱體密封性：關閉箱門，觀察密封條是否完好，確保試驗過程中鹽霧無泄漏。

　　電源與接線：確認電源電壓（通常為220V/380V，根據設備型號）、接地是否正常，避免漏電或電壓不穩影響設備運行。

　　試驗溶液配制

　　標準鹽水（5%氯化鈉溶液）：按質量比稱取5g氯化鈉（化學純及以上純度），溶于95g蒸餾水或去離子水（電導率≤20μS/cm），攪拌至完q溶解。

　　pH值調節：用鹽酸或氫氧化鈉溶液將鹽水pH值調至6.5~7.2（常溫下），可用精密pH試紙或酸度計檢測。

　　溶液需現配現用，避免雜質污染（配制容器需專用，不可殘留其他化學物質）。

　　試樣準備與放置

　　試樣表面需清潔（去除油污、銹蝕、灰塵等），必要時按產品標準進行前處理（如打磨、除膜）。

　　試樣數量根據試驗要求確定，通常每組3~5件，標記清晰（如編號、材質信息）。

　　放置試樣：使用試樣架（材質為惰性材料，如聚四氟乙烯），確保試樣表面與垂直方向成15°~30°角（便于鹽霧均勻沉降），試樣間不接觸、不重疊，且不遮擋鹽霧噴頭。

　　二、設備參數設置與啟動

　　水箱與壓力桶加水

　　向箱體底部的“純水箱”加入蒸餾水/去離子水（水位需高于浮球閥，避免干燒），用于產生飽和空氣。

　　向“鹽水桶”加入配制好的鹽水（液位需在刻度線范圍內，確保鹽水泵正常工作）。

　　參數設定

　　試驗溫度：根據標準選擇（如中性鹽霧試驗NSS為35℃，醋酸鹽霧試驗ASS為35℃，銅加速醋酸鹽霧試驗CASS為50℃），通過控制面板設定目標溫度。

　　噴霧壓力：調節壓力閥，使噴霧壓力保持在0.05~0.1MPa（壓力過大會導致鹽霧粒徑過大，過小則噴霧量不足）。

　　噴霧量：通過收集器校準（在箱內放置2個直徑100mm的玻璃漏斗，收集16小時，每小時平均噴霧量應為1~2mL），若不達標可調整噴頭角度或壓力。

　　試驗時間：根據測試需求設定（如24h、48h、168h等），設備支持定時自動停機。

　　啟動試驗

　　打開總電源，按下“啟動”鍵，設備依次進入預熱（加熱至設定溫度）、飽和空氣加濕（純水箱加熱產生濕氣，與壓縮空氣混合）、噴霧狀態。

　　初期觀察：啟動后10~15分鐘，檢查鹽霧是否均勻覆蓋試樣，箱體溫度是否穩定在設定值，有無異常噪音或泄漏。

　　三、試驗過程監控

　　定期巡檢

　　每2~4小時檢查一次：鹽水桶液位（不足時及時補充，避免鹽水泵空轉）、純水箱水位、噴霧狀態（噴頭是否堵塞，可通過觀察窗查看）、溫度是否波動（偏差應≤±1℃）。

　　記錄試驗數據：如實際溫度、噴霧量、異常情況（如停電、設備報警）及處理方式。

　　應急處理

　　若溫度異常（超出設定范圍±2℃）：檢查加熱管是否工作，溫控器是否故障，必要時停機檢修。

　　若噴霧中斷：檢查鹽水泵是否堵塞（可拆洗濾網）、壓力是否正常，或噴頭是否被鹽結晶堵塞（用清水沖洗）。

　　突發停電：關閉設備電源，待來電后重新檢查參數，若試驗中斷時間較短（如＜1小時），可繼續試驗并記錄中斷時間；若時間過長，需重新開始試驗。

　　四、試驗結束與設備維護

　　試樣處理

　　試驗時間結束后，按下“停止”鍵，關閉電源，待箱體降溫至室溫（約30分鐘）后再打開箱門，避免溫差過大導致試樣表面凝結水珠。

　　取出試樣，按標準要求處理（如用清水輕輕沖洗表面鹽粒，再用壓縮空氣吹干），然后觀察腐蝕狀況（如銹蝕面積、鍍層剝落程度）并記錄。

　　設備清潔與維護

　　排空鹽水桶、純水箱內的殘留液體，用清水沖洗桶體及管路（避免鹽結晶殘留堵塞），噴頭可拆卸清洗（用軟毛刷清理孔徑）。

　　擦拭箱體內壁、觀察窗，保持干燥；試樣架洗凈后晾干存放。

　　定期檢查密封圈（若老化需更換）、加熱管、壓力表等部件，確保下次使用正常。